Standardi, povezani z namestitvijo čipov

Stroj za valovito spajkanje
Naprava za premazovanje s talilom
1. Naprava za nastavitev je prilagodljiva za delovanje, spoji so nepoškodovani in ni puščanja zraka;
2. Naprava za premazovanje
Oblika penjenja: učinek penjenja je 80% enakomeren, nastali mehurčki pa so veliki približno 0,5~1,5 mm (vizualni pregled);
Vrsta brizganja bobna: boben se vrti enakomerno in gladko brez hrupa, mrežasta stena ni blokirana, ni koncentrirane poškodbe in zračna šoba ni blokirana;
Vrsta pršila: šoba ni blokirana in mobilno skeniranje deluje normalno;
3. Nivo pritrjene tekočine je jasno prikazan in ni blokade.
Predgrelnik
Predgrelnik ni poškodovan, regulator temperature deluje normalno.
Rezervoar za spajkanje
1. Nastavitev temperature posode za spajkanje je v skladu s priročnikom za opremo;
2. Višina vrha vala spajke je občutljiva in ostaja stabilna. Telo črpalke deluje gladko in brez hrupa;
Drugi deli
1. Nastavljive vodilne tirnice lahko poljubno nastavite in ostanejo vzporedne. Nastavitev širine je v skladu z navodili za uporabo opreme;
2. Prenosna veriga je stabilna in normalna, nastavitev hitrosti je v skladu s priročnikom za opremo, natančnost pa je nadzorovana v ±0.1m/min;
3. Električna oprema je popolna, cevovodi so urejeni, zmogljivost pa je občutljiva in zanesljiva. Videz instrumentov in števcev je nedotaknjen, kazanje je natančno, odčitki so vpadljivi in ​​so v kvalificirani življenjski dobi;
4. Delovanje plošče in zaslon sta normalna, gumbi upravljalne ročice so prilagodljivi in ​​zanesljivi, računalniški nadzorni sistem pa deluje normalno;
5. Oprema je redno vzdrževana znotraj in zunaj, brez rumenih halj in oljnih madežev.
Reflow spajkalna peč
1. Območje nadzora temperature je v skladu s specifikacijami v priročniku, natančnost nadzora pa je znotraj ±2.0 stopinj. 2. Nadzor hitrosti je v skladu s specifikacijami priročnika, natančnost pa je nadzorovana v ±0.2m/min;
3. Bočna temperaturna razlika gibanja substrata (razmik manj kot ali enak 150mm) je znotraj ±10,0 stopinj;
4. Videz grelnika je popoln in električna povezava zanesljiva. Puhalo vročega zraka deluje gladko in brez hrupa;
5. Vodilne tirnice so prosto nastavljive in vzporedne. Učinkovita širina transportnega substrata ustreza specifikacijam priročnika;
6. Operacijski sistem deluje normalno, videz instrumentov in števcev je nedotaknjen, indikacija je točna, branje je privlačno in so v kvalificirani življenjski dobi;
7. Električne naprave so popolne, cevovodi so urejeni, zmogljivost pa je občutljiva in zanesljiva
8. Oprema je redno vzdrževana znotraj in zunaj, brez porumenelosti in oljnih madežev.
Analiza in rešitev glavnih vzrokov za izmet SMT stroja ter izboljšanje učinkovitosti Analiza glavnih razlogov za izmet SMT stroja
Kako nadzorovati proizvodne stroške in izboljšati učinkovitost proizvodnje v proizvodnem procesu SMT zelo skrbijo lastniki podjetij in inženirji, ti pa so tesno povezani s hitrostjo metanja stroja SMT. Pogovorimo se o problemu metanja stroja SMT. Tako imenovano metanje se nanaša na stroj SMT v proizvodnem procesu. Po sesanju materiala ga ne zlepi, ampak vrže material v škatlo za metanje ali druga mesta ali izvede eno od zgornjih dejanj metanja brez sesanja materiala. Metanje povzroča izgubo materiala, podaljšuje čas proizvodnje, zmanjšuje učinkovitost proizvodnje in zvišuje proizvodne stroške. Da bi optimizirali učinkovitost proizvodnje in zmanjšali stroške, je treba rešiti problem visoke hitrosti metanja.